オプティミル 仕様
■機能仕様
| 制御方式 | 送り速度オーバーライド切換え |
|---|---|
| オーバーライド切替えサイクル時間 | 100ms |
| オーバーライド範囲 | 0-200% (CNC仕様による) |
| オーバーライド信号タイプ | デジタルor アナログ |
| インパクトの反応速度 | オプティミル/オプティドリル-12ms オプティターン-20ms |
| 工具過負荷表示 | 予めプログラムされていた負荷限度を超えた時 |
| 工具過負荷チェック時間 | 0.5-3.0 sで設定可能 |
| 工具過負荷に対する対応 | 1．即時送り停止 2．オペレータ警報ランプ 3．オペレーション終了時に停止 4．エアーカット時に停止 |
| 工具磨耗に対する対応 | 1．工具磨耗 の表示 （最大許容工具磨耗値に対する％） 2．加工終了時にオペレーター警報ランプ 3．プログラム終了時に停止 |
| 工具破損破損に対する対応 | 即時停止 (オプティミル/オプティドリル) 加工終了後に停止 (オプティターン) |
| 切削加工中にに表示されるパラメーター | 1．オペレーション工具コード 2．実切削時間 3．現在のオーバーライド（%） 4．現在の主軸負荷（%） 5．送りオーバーライド修正値 6．加工数及び主軸回転数 (オプティターン) |
| 加工終了時に表示されるパラメーター | 1．オペレーション工具コード 2．加工数 (オプティターンのみ) 3．制御ありの加工時間 4．制御なしの加工時間 5．制御中の送りオーバーライドの最小値 6．工具磨耗 の表示 （最大許容工具磨耗値に対する％） |
| 工具データ登録数 | オペレーションパラメーター 1.95本(オプティミル/オプティドリル) 2..61 本(オプティターン) |
| 送り速度のオーバーライドは以下の項目に基づいています | 1．検出した負荷値またはパワー（％） 2．被削材の材質 (ワーク材質ライブラリからの選択、もしくはTeachingモードで学習されたもの) 3．工具タイプ (工具ライブラリからの選択、もしくはTeachingモードで学習されたもの) 4．工具径、刃数 (オプティミル) 5．切り込み、 ワークの最大直径,、切削角度(オプティターン) 6．送り速度 7．回転数 (オプティターンの場合には、周速一定か回転数一定のどちらかの切削モードを選択し、回転数を入力します。) |
| 操作方法 | 1．Preset モード: セットアップ時のパラメーター値に基づく 2．Teaching モード: 最初の加工において学習した負荷に基づく |
| 規格適合性 | CE 及び FCC規則, UL 承認 |
■設備前の準備
オプティミル設置の際、ユーザー様には以下の事項について御協力下さる様お願いしております。
▼ オプティミル設置前 ▼
（1）取り付ける機械の配線図をお貸し下さい。
（2）通信方法の選択します。
オプティミルのスタート/キャンセルをするにはMコードとRS232C、 マニュアルの3通り方法があります。基本的には空きのMコード及びRS232C通信をオプティミル専用として使用しますが、 Mコード外部出力に空きが無い場合においてはクーラントのMコードとオプティミルのスタート/キャンセルを併用させることも可能です。
●Mコード対応
M対応出力（NC側）の有無の確認をお願い致します。
Mコードを使っての外部出力は１つか２つか？この場合、ONとOFはどういうものか？ （下記の２通りが考えられます。）
A: ON、OFFともMコードによって行なう。
B: ONはMコードによって行ない、OFFはM−FINを使用して行なわれる。
注：外部出力が１つしか無い場合には、Ｍ−ＦＩＮを使用することは出来ないので必ずON−OFFともMコードを使用することになります。 また空きのMコード外部出力が無い場合においても、クーラントのMコードとオプティミルのスタート/キャンセルを併用させることも可能です。 出力1つの場合はツール登録最大32本まで、出力2つの場合は61本のツール登録が可能です。
●RS232C通信
RS232C通信を使用する場合はFANUC10M以上のものに限られます。 オプティミルのツール登録は95本まで可能になります。
●マニュアル
手動でオプティミルのｽﾀｰﾄ/ｷｬﾝｾﾙを行ないます。ツール登録は95本まで可能です。
（３）門型及び大型機械の場合、配線盤と操作盤の間の配線ケーブルに「空き」を御確認下さい
（４）デモ加工（または、本加工）用のツールデータ表を御用意下さい。
（ツールNo、工具の種類、工具径と刃数、送り速度、主軸回転数、被削材）
＊以上の事項については事前に下見し確認させて頂きます。
▼ オプティミル設置時▼
（１）オプティミル本体をどの位置に取り付けるかお決め下さい。
（操作盤の横が一般的です。）
（２）設置後の動作確認を行ないますのでオペレーターの方にお立合い願います。
（３）主軸負荷信号をロードメーターから出力させる場合はキャリブレーション加工を行ないます
ワークを固定するクランプを御用意下さい。
主軸ドライバーにセンサーを付け直接負荷信号を取る場合、キャリブレーション加工は不要です。
＊設置には約1日を必要としますので、御協力のほどお願い致します。
午前・設置工事（設置機械にもよりますが約3時間で完了します。）
午後・調整及び制御確認（オペレーターの方にお立合い願います。）
