CNC統合実績例
○ シーメンスのSinumerik 810D/840D CNCへの統合
OMATIVEによるシーメンスの統合ソリューションは、各々が OMATIVEの
特別ハードウェアとソフトウェアから構成される二つのバージョンで利用可能です。
１. OMATIVE のACM カードを使用したシーメンス統合バージョン
このバージョンはCNCにインストールされたOMATIVEの特別ソフトウェアと
PC カードから構成されています。このバージョンはSinumerik 840D CNCに対応しています。
システムはSinumerik 840D CNC.のSimodrive 611Dシステムに統合されています。
システム構成は以下のコンポーネントから成っています。
●PROFIBUS経由でNCUと、またISAバス経由でPCと通信するSinumerik MMC103
またはPCU50にプラグされたOMATIVEのACMカード
●リアルタイムのACMソフトウェア：マイクロ制御装置で実施され、ACMカードで提供されます
●適応制御及びモニタリング機能を始動、設定及びモニターするために使用される、
Windowsベースのユーザーインターフェイス
●適応制御に必要な追加機能を提供するOMATIVE'のPLCソフトウェア
●システムはSinumerik 840Dテクノロジカードの形で利用可能なコンパイルサイクル（CC）を使用する
「Profibus 工具及び工程モニタリング」機能を活用します。
2. シーメンス- ACM Unitを利用した統合バージョン
Sinumerik 810D/840D CNC、OMATIVEのリアルタイムACM対応のバージョンでは、
ユーザーインターフェイスはSinumerikユーザーインターフェイスに統合されている一方、
制御装置はCNCに接続されています。
このバージョンは次の三つの部分から成っています。
●ACM 制御装置：デジタル出力経由でNCUに接続、アナログ入力でOMATIVEの
パワートランスデューサーモジュールに接続してスピンドルの動力を測定、
およびRS232 ポートを通じてSINUMERIKのPC.と通信
●ACMのリアルタイムソフトウェア：ACM制御装置上のマイクロ制御装置に統合
●ACMユーザーインターフェイス（インストレーション用CDまたはフロッピーデスクで提供）
：適応制御及びモニタリングを起動、設定及びモニターするために使用されるWindows用アプリケーション
ユーザーインターフェイス
Sinumerik 840D CNCのための適応制御及びモニタリング用ユーザーインターフェイスは
元来のシーメンス用ユーザーインターフェイスに対応しています。
○ DMG MillPlus CNC システムへの統合
OMATIVEによるシーメンスの統合ソリューションは、各々が OMATIVEの
特別ハードウェアとソフトウェアから構成される二つのバージョンで利用可能です。
統合機能
●MillPlus CNCで作動しているDMGマシン上では、 OMATIVE'のACM オプションは追加のハードウェアを
必要としないソフトウェア製品です。
●このソフトウェアはMillPlus IT-DoubleProcessor (DP)に統合することが可能で、
MillPlus IT V5.20 制御に導入されています。
●このソフトウェアは二つのコンポーネントからなっています。
・MillPlus ITコントローラループに統合されているリアルタイムの制御装置
・制御装置部分を起動、設定及びモニターするために使用されるWindows用アプリケーション
●各製品パッケージにはCNCのシリアルナンバーにマッチしなければならない固有のIDが組み込まれています。
ユーザーインターフェイス
生産数が増えます！
■オプティの使用により、工具の寿命がこんなにのびました。
先読み機能はあくまでも形状からの最適化にすぎません。また機能としてもコーナー部において減速させることを目的として作られたものが多く、オプティミルのようにリアルタイムで検知した加工負荷は全く考慮されません。
| オプティ使用時生産数 | 18 | 100 | 32 |
|---|---|---|---|
| オプティ未使用時生産数 | 10 | 74 | 26 |
| 生産数増加割合 | 80.0% | 35.1% | 23.1% |
| オプティの使用により、工具の寿命がこんなにのびました。 | |||
チタン材を使用した旋盤加工の実例
■全体としての時間短縮率・・・ 14.40％
| トータル | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| オプティターン有 | 2062 | 2443 | 1270 | 1958 | 4573 | 663 | 4555 | 2138 | 19662 | 秒 |
| オプティターン無 | 2062 | 2931 | 1511 | 2349 | 5152 | 795 | 5420 | 2565 | 22980 | 秒 |
| 時間短縮率 | 9.9% | 16.6% | 15.9% | 16.6% | 10.7% | 16.6% | 16.0% | 16.6% | 14.4% |
自動車シリンダヘッドの実例
■全体としての時間短縮率・・・ 26.1％
| hトータルh | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| オプティターン有 | 57 | 58 | 59 | 20 | 67 | 261 | 秒 |
| オプティターン無 | 69 | 78 | 82 | 27 | 97 | 353 | 秒 |
| 時間短縮率 | 17.4% | 25.6% | 28.0% | 25.9.0% | 30.9% | 26.1% | |
| Dia=40mm Face Mill/HSS |
Dia=13mm Drill |
Dia=6.7mm Drill |
Dia=7.7mm Drill |
Dia=15mm Drill |
|||
| 57 | 58 | 59 | 20 | 67 | |||
| 69 | 78 | 82 | 27 | 97 |
15.7%の短縮率の短縮率を実現
■クランクシャフト加工（２ヘッドマシン）
| 被削材： | S45C |
| S=247 F=600mm/min |
|
| 使用マシン： | コマツ工機 ２ヘッド |
| 使用CNC： | ファナック１８M |
| オプティミル有 ５８０秒 オプティミル無 ６８１秒 |
|
全体として12.2%の短縮率を実現
■インペラ加工（５軸マシン）
| 被削材： | アルミニウム |
| １本目 φ65 ハイスエンドミル S=20000 F=3000mm/min オプティ有 ２４８秒 オプティ無 ２８５秒 |
|
| ２本目 φ80 ハイスエンドミル S=20000 F=4000mm/min オプティ有 １６８秒 オプティ無 １８９秒 |
|
全体として15.2%の短縮率を実現
■シリンダ深穴加工（ガンドリルφ31.7使用）
| １回目 S=600 F=12.7mm/min オプティ有 ３１２３秒 オプティ無 ３６７７秒 |
|
| ２回目 S=500 F=8mm/min オプティ有 １５０４秒 オプティ無 １７８２秒 |
